면직물 저온 연속적으로 표류공예 원리 및 응용

면 면직물 조절 저온 연속적으로 표백련련련련련된 저온훈련제를 사용하여 고급수액 기술을 채택하여 기존 연속산소 표백라인에서 면직물의 저온을 한 단계 내리며 표백공예를 완성했다.

신공예 프로세스는 천에 들어가기 → 물에 담가 표류액 (역액율 100% → 실온훈련 표백 (35 ℃ 40 ℃ 40 ℃ 망대상자 더미는 75min ∼ 90min → 7개 찜 세탁함 열세탁 → 7개 60 ∼ 65 ℃ 에 이어 4개 90 ℃ ∼ 95 ℃ 에서 건조한다.

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‘p ’은 전통 공예에 비해 이 신기술 더미는 12h ∼24h ∼75min ∼90min `화학품 총용량이 40% 이상 감소하고 증기량이 50% 이상 감소하고, 오수COD 수치가 40%, pH 는 12에서 7 ~8로 낮아졌다.

에너지 절감, 경제 효익, 사회적 효익이 두드러지다.

이 프로젝트는 전통의 쌍산수 고온퇴장, 표백원리를 전복시켜 조제의 특성을 이용하여 쌍산수의 실온에서 끓여 헹구는 목욕공예를 실현했다.

전통의 노련공예 온도는 100 ℃에서 40 ℃로 떨어졌다.

개발의 빠른 속도로 표백제, 세련되고, 안정, 활성화, 납, 정세 등의 기능을 갖추고, 물유리, 반제품 품질과 촉감이 부드럽고, 공예의 빠른 효율과 에너지 감축을 실현했다.

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은 전통냉단 공예 효율이 낮은 연속증기 공예 에너지가 높은 폐단을 돌파하고 저온 급속히 표백제를 개발하여 기존 상규 산소 생산선에서 면직물의 저온을 연달아 끓여 끓여 끓여오르는 기술을 도입하고 있다.

면직물 전처리로 `a target =`u blank `href =`htttp: `wwww.sjfzexm.com `방직 ` `은 `의 a href =`htttttp:wwwww.sjfzews /news `의 니트 ` 니트 및 방직물 및 간헐 가공 `

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＜p＞　　一条生产线年生产6750吨坯布计算与退煮漂两段工艺相比，年节约蒸汽11576.25吨，年减少用电18.36万度，年减少用水8.3363万吨，年减少烧碱用量263.25吨，年减少化学品总量286.875吨，年节支总额248万元;与传统退煮漂三段工艺相比，年节约蒸汽21448.125吨，节电40.5万度，节水14.04万吨，年减少烧碱用量364.5吨，年减少化学品总量391.5吨，年节支总额471.7万元。

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<해당 프로젝트 공예 노선 설계가 합리적으로 < a href < http / / www.sjfzm.com /news /index _c.astp > 의 단원 구성이 빠르고 조작이 편리하고, 에너지 절감량에 이르며, 이미 공업화 대량 생산이 100만 미터에 이르렀다.

증기, 물, 전기, 조제 등 원가 로 일반 공예, 경제 효익 및 사회 효익 현저한 응용 전망, 공예 기술이 국제 선두 수준에 달한다.

1.21톤, 전기 36도, 용수 10.4톤, 보조제 32.5kg, 합계 원가 488.1원.

두 단의 공예보다 톤당 367.42위안을 낮추고, 3단 공예보다 1톤당 689.825위안을 낮춘다.

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