일본 고급 여장 의 생산 기술 과 관리 를 해독하다
여장 생산에서 주요 공정은 물론 재단, 재단, 재단, 재단, 파마는 엄격한 통제와 합리적으로 안배해야 할 뿐만 아니라, 일부 가공 세부 사항은 수공 작업, 검침공정, 오염 제거 등등 공정도 꼼꼼하게 다루는 자세한 자세한 작업으로 완벽한 노력을 기울여야 한다.과학의 합리적인 공예 수단을 채택하여 전체 직원들의 품질 의식을 강화해야만 설계 작품을 완벽하게 전시할 수 있다.저자는 일본 의류 기업의 연수 실천을 통해 일본 고급 여장 생산 관리의 주요 경험과 특징을 개괄했다.키워드: 고급 여장 생산 관리 가공 기술
5S 관리 모드
일본에서는 고급 여성복을 생산하는 의류 기업들이 일반적으로 5S 관리 모델을 추진하고 있으며, 그 내용은 정리, 청소, 습관 5개에 해당한다.
정리하다
정리, 정돈은 기업 생산 관리의 기초이다.여성복 생산에 필요한 설비, 면 보조 도구 등은 제품 가공의 요구에 따라 진열, 운송 및 사용해야 한다.‘ 눈관리 ’ 의 원칙에 따라, 현장의 고장, 관리 완제품 및 반제품 및 잉여 주문 수량에 따라 고효율을 강조한다.
청소하다
한 기업 환경의 좋고 나쁨은 기업의 관리 수준뿐만 아니라 제품의 품질도 중요한 보증이다.예를 들어 일본 샘섬유 주식회사 등 많은 일본 의류 업체들은 매일 흰색 천이나 종이로 재봉설비를 깨끗하게 점검해 환경과 생산 설비와 보조 도구의 청결을 요구할 뿐만 아니라 직원들에게 자신의 청결 위생 주의를 요구한다.이런 식으로 기업이 아름다운 환경과 양질의 제품을 가질 수 있을 뿐만 아니라 고객에게 좋은 인상을 남기고 기업의 경제적 효율을 높이는 목적을 높일 수 있다.
습관
결정된 일은 준수하고 실행해야 하며 좋은 일습관을 기르고 문명을 밝고 예의 바르게 이야기하고 직원들 사이와 지도자 사이를 만나 자각적으로 인사하고 서로 겸손하게 지내며 조화로운 작업 분위기를 조성해야 한다.
심오한 여장 가공 기술
우리일본샘파이버 회사 연수 때, 우선 배우는 내용은 여장 제작 공예로 처음부터 바느질라인, 방사선, 후 상류선 조작 및 여장 작업에 따라, 봉제 된 성복 합체 유미함, 사이즈 규격과 샘플의 오차가 적습니다. 이것들은 모두 눈앞의 일부 여장 가공 업체들이 도달할 수 없습니다.
고급 여성복 생산의 특징은 대량 다품종이다.이에 따라 생산 라인의 배치는 우리나라 여장 기업에 비해 큰 차이가 있다.고급 여장 생산은 일반적으로 반 자동 매달 생산 시스템을 채택하고, 옷걸이는 일정한 규칙에 따라 같은 옷의 여러 조각을 달고 있으며, 옷걸이마다 번호를 표시하는데, 이렇게 매달릴 때 좀 신경을 쓰지만 전체 생산 관리에 대한 이익이 크다.그 장소를 줄일 수 있고 편리를 취하고 빠르게 유통할 수 있고, 둘째는 색차를 피할 수 있다. 3전후 공정은 서로 감독과 도움을 주며 생산량을 높일 뿐만 아니라 제품의 품질도 보장했다.
구체적인 생산 공정은 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
생산 전 의 준비
보조 재료 검사, 테스트 및 정리
겉감(일부 부재료 포함)은 재단하기 전에 열축, 정형 가공을 거쳐 열축 공예는 성복 사이즈가 안정되어 정형공예능을 정형할 수 있으며, 정형공예는 원단을 정정하고, 고정직물의 날실 조직이다.따라서 유형별 두툼한 원단은 같은 종류의 재봉설비에 가공할 수 있으며 간단하고 편리하여 디버그 기계의 손실을 줄일 수 있다.또한 열축과 정형가공 원단으로 직접 재단할 수 있으며 장시간 소나무 냉각을 줄일 필요는 없고 포피더미가 눌려 주름을 줄여 재단시간 (보통 24필 /8시간)을 절약한다.
공정 분석
(1) 공정 분석 작용 및 중요성
공정은 작업 계열을 구성하는 최소 단원이다.공정 분석 은 기본 재료 가공 이 완성 과정 의 모든 작업 분해 를 명확 한 가공 절차 의 작업 성질, 선후 순서, 사용 한 설비, 소비 시간 등 내용 을 효과적 으로 활용 노력 과 설비 를 효과적 으로 활용 해 제품 을 가장 빠른 속도, 최저 원가 가공 했 다.
제품 가공 공정의 내용, 순서, 소용 시간 및 필요한 도구와 설비를 명확히 하여 생산을 질서정연하게 하여 생산 지도와 관리에 편리하다.
공정분석표나 공예 프로그래밍은 공정 편제, 생산 계획과 안배 등 작업의 기초재료로 생산라인의 균형에 도움이 된다.
생산 유수선 설계의 부족을 발견하고 공정 조직을 더욱 개선하고 생산 효율을 끊임없이 높이고 있다.
(2) 공정 균형
공정 균형은 공정 분석의 중점적인 내용이며 가장 파악하기 어려운 부분이다.관리자는 제품, 설비 및 직원들의 구체적인 상황에 따라 꼼꼼한 분석을 거쳐 유수선을 원활하게 할 필요가 있다.주로 아래의 일을 잘 해야 한다:
과학은 유수선 그룹의 모든 공정의 평균 가공 시간을 합리적으로 계산해 보면 표준 재킷이 3분이다.동시에 각 공정에 매달린 옷걸이가 세 개 있다.
노동자의 기술 상황 조정 공정에 따라, 이곳은 노동자의 기술 특기와 종합 자질을 주로 고려한다.만약 일부 노동자들이 앞의 공정에 적합하면 뒷공정에 배치할 수 없고 일부 노동자 기술이 전면적이지 않으면 기술난이도가 비교적 큰 공정을 배치하는 것을 피해야 한다.직원들은 때때로 병, 휴가 결근 등 경우 적절한 조정을 해야 한다. 그렇지 않으면 유수선이 폐쇄 현상이 나타난다.
‘ 아시아 건강 ’ 의 흐름 작업을 제때에 조정하다.여기에서 말하는 ‘ 아건강 ’ 은 전체 유수선 표면이 원활하게 보이지만, 그렇지 않으면 생산량이 떨어지는 현상을 가리킨다. 그 주요 원인은 종종 공정의 속도가 느려진다.이때 이 가운데 하나의 중요한 공정의 속도를 조정해야 이런 상황을 바꿀 수 있고, 유수선의 속도를 가속화시켜야 한다.
기술이 전면적인 기동 인원을 배치하여 균형 흐름의 분동으로 삼다.
재단 기술
재단공사는 의류가 정식으로 생산에 투입되는 첫걸음이다. 그것은 전체 의류 원단으로, 생산할 의류 견본에 따라 각종 의상 패턴을 재단하여 재봉제 공정을 재단하여 재단하는 것을 포함하여 재단안을 제정하고, 줄감, 포장 및 재단하는 것을 포함한다.재단의 좋고 나쁨은 때로는 한두 가지 의상이 아니라, 대량의 의상 영화가 아니라 기업의 경제적 효과에 직접적으로 관계된다.
정확하고 빠른 재단
일본의 고급 여장 생산은 일반적으로 자동 재단시스템을 채택하고, 그것은 컴퓨터 제어센터와 특제 침대로 구성되어 있다.재단된 옷은 정확도가 높아 노동자의 노동강도를 줄일 수 있다.핸드메이드 재단할 때 1층과 마지막 몇 층의 스코어 사이즈 규격의 오차를 피하고, 자르는 칼눈, 선은 모두 원료 표의 견본과 일치할 수 있다.정확하고 빠른 속도에 이르면, 특히 다품종 적소량의 여장 생산에 적합하다.
둘째
재료를 깔 때는 일정한 공예 요구를 따르고 제멋대로 깔아서는 안 된다.그 관건은 포장의 길이와 층수를 확정하는 것이다.이외에도 헝겊의 평정, 헝겊 정렬, 압력과 원단을 줄이는 방향성 등을 주의해야 한다.원단의 실루엣, 1층 원단과 마지막 원단의 규격일치를 위해 팀 멤버들이 힘을 모아야 한다.체크 원단을 만나면 특제 장침을 사용해야 하며 재단대 고정을 먼저 한 층의 동일한 도안처를 통과하고 특수한 재료를 만나도 단품과 재단할 수 있으며 디자인과 공예 요구를 보증합니다.
접착 기술
원단과 셔츠의 점합을 통해 인체와 잘 어울리는 형태를 형성할 수 있다. 옷깃, 소매, 허리 등 부분에 적당한 경도와 탄력을 가진다. 단추, 단추, 구멍 구멍 등 곳의 강도를 높이고, 옷의 틈을 높일 수 있다.접착 공정은 대부분 점합기 위에서 진행되므로, 접착된 온도, 압력과 시간을 주의해야 한다.
일본 고급 여장 가공 중, 필수 필수 공정, 점합 전 생산 견본을 백지 위에 그려 재단판 패널 패턴 을 반듯하게 정리 했 다.전통적인 점합공예는 자주 스트라이프 라인이 엇갈리거나 스타일링과 어울리지 않는 현상이 생길 수 있다.
봉제 기술
그림
이 공정은 공예 견본판 (마르크펜이나 연필) 을 직접 파마대 흰 벽돌 천에 직접 그려 붙여 정리한 모든 재단기와 파마대 샘플을 검토하는 것이며, 작은 조각이 나거나 지나치게 크거나 큰 양은 성의규격에 이르는 것을 조정할 수 있으나 규정된 범위 내에서는 0.7cm 정도가 적지 않다.
두, 점, 파마대
재킷과 견본이 겹칠 때 다음 공예에 필요한 부위에는 특수한 펜으로 포인트를 주었고 각종 안감, 견대 를 결합하여 공예에 따라.
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